Уплотнительное кольцо представляет собой пончик или торсионное уплотнение, обычно используемое для предотвращения прохождения воздуха или жидкости. Уплотнительные кольца могут использоваться для большего, чем предотвращение прохождения воздуха или жидкости, они также используются в качестве приводного ремня, декоративных предметов на мебели, чашках и автомобильных деталях, а также используются в качестве ювелирных изделий для тела.

Как в любом случае уплотнительное кольцо? Перед тем, как переходить к типам материалов, твердость, размеры и допуски уплотнительных колец позволяют говорить о том, как уплотнительное кольцо на самом деле уплотняется. В основном уплотнительное кольцо используется для блокировки пути, через который может вытекать жидкость или воздух. Уплотнительные кольца обычно помещают в паз, чтобы удержать их на месте, а затем сжать между двумя поверхностями. Когда вы сжимаете уплотнительное кольцо между двумя поверхностями, вы занимаете зазор и блокируете путь, по которому жидкость или воздух хотят убежать.

Когда уплотнительное кольцо сжимается, резина имеет память. Другими словами, он хочет вернуться к своей первоначальной форме. Эта память - это то, как уплотнения уплотнительных колец находятся под низким давлением без давления. Когда давление подается на систему, это также помогает уплотнению уплотнительного кольца, нажимая уплотнительное кольцо на стенку канавки напротив направления давления и заставляя его расширяться перпендикулярно направлению, в котором оно сжато давлением. Давайте посмотрим, можем ли мы объяснить это немного проще.

Возьмите водный шар, для всех практических целей вода не сжимается. Когда вы сжимаете воздушный шар между руками, он расширяется в противоположном направлении. Идите вперед, возьмите воздушный шар и попробуйте. Уплотнительное кольцо делает то же самое в канавке. Давление сжимает уплотнительное кольцо против стенки канавки, заставляя его расширяться в противоположном направлении, помогая уплотнительному кольцу уплотняться со стенками канавки.

Это также то, как вызываются метрические кольцевые кольца. Возможно, вы заметили, что по размеру метрики мы переходим только к сотому знаку после запятой или к 2 цифрам за десятичную точку, а по размеру в дюймах мы переходим в тысячную десятичную точку или на 3 цифры после десятичной точки. Вы можете преобразовать дюймы в мм и наоборот этими формулами.

Вероятно, вы столкнулись с тем, что кто-то требует номер черты типа -012 или -213, когда они ссылаются на кольцевое кольцо. Так как уплотнительные кольца не могут быть сделаны точно по своим размерам каждый раз, изготовителям разрешено делать их в пределах их первоначальных размеров. Изменения в составе резины и в процессе изготовления вызывают небольшие изменения в усадке материала и влияют на конечный размер уплотнительных колец. Обратите внимание, что уплотнительные кольца сделаны больше, потому что они усаживаются в пресс-форме и на стадии пост-отверждения.

Эти изменения затрудняют массовое производство уплотнительных колец до их точных размеров, поэтому возникает необходимость в допусках. Допуски могут быть выражены несколькими различными способами. Наиболее распространенным является показатель ±, равный 239 ±.

Уплотнительные кольца обычно изготавливаются из резины, но их также можно изготавливать из пластмассы или металла. На сегодняшний день на рынке существует 36 различных типов резиновых смесей из-за различных температур, химических воздействий и окружающей среды, которые также подвергаются уплотнительным кольцам. С другой стороны, этиленпропилен обладает хорошей устойчивостью к солнечному свету и озону, но не хорош с маслами и смазками на основе углеводородов. Температурный диапазон также играет важную роль в выборе материала.

Для некоторых приложений требуется материал с низким температурным диапазоном. В этом случае силикон может быть хорошим выбором. Диаграмму характеристик материалов в этом документе. Конведератор позволяет сделать показания дюрометра более согласованными, контролируя силу и скорость, которые применяются к датчику, а также удерживая его перпендикулярно тестируемому образцу. Теперь, когда мы перешли типы эластомеров и диапазоны температур, есть еще одно свойство резины, которое вы должны учитывать при выборе уплотнительного кольца - твердости резины.

Резиновый материал можно сделать очень мягким, с низким показателем дюрометра, до очень жесткого, с высоким показателем дюрометра. Твердость резины также имеет допуски ± 5 баллов. Это связано с тем, что твердость трудно контролировать из-за всех переменных, участвующих в компаундировании и производственном процессе. Вы хотите знать некоторые переменные? Ну, каждый из ингредиентов резинового состава слегка варьируется от партии до партии, не говоря уже о том, когда вы смешиваете все ингредиенты вместе, чтобы резиновый состав также варьировался от партии до партии.

Добавьте это к переменным в производстве, таким как температура пресс-формы и печей, время в прессе и печь и т.д. может привести к изменению твердости. Поэтому производители просят допускать ±. Резина выполнена по разной твердости по нескольким причинам. Некоторые уплотнительные поверхности могут быть не совсем гладкими. Маленькие пустоты, ямы и царапины позволяют пройти путь к жидкости или воздуху. Более мягкие материалы, как правило, лучше проникают в эти пустоты и дефекты на поверхности уплотнения, создавая лучшее уплотнение.

С другой стороны, более твердые каучуки не будут этого делать, но они не выдерживают экструзии из-за высоких давлений. Более мягкие каучуки имеют тенденцию выдавливать в зазор между двумя частями, которые герметизируются при воздействии высокого давления, что вызывает отказ уплотнительного кольца.

Твердость каучука также определяется коэффициентом трения, будь то статическое, прорывное или текущее трение. Более мягкая резина имеет более высокий коэффициент трения, что означает, если вы возьмете кусок резины и попробуйте скользить по поверхности вашего стола. Чем выше трение, тем больше силы требуется, чтобы заставить его двигаться и держать его в движении. Коэффициент трения играет роль, когда уплотнительные кольца уплотняют часть, которая движется.

Твердость каучука измеряется с помощью дюрометра. Эти различные шкалы необходимы для измерения твердости на разных материалах, таких как мягкая резина, мягкий пластик и жесткий пластик. Дюрометр - это показатель того, насколько далеко проникает пробой индентор. Чем мягче каучук, тем сильнее проникает пробойник, пробивающий образец, что приводит к низкому показателю дюрометра. Чем тверже резина, тем меньше индентор проникает в образец, что приводит к более высокому показанию дюрометра. Шкала дюрометра от 1 стекла даст показания типа А и М - дюрометры, используемые для резины.

Небольшие уплотнительные кольца не могут быть точно испытаны с использованием манометра типа А из-за небольшого размера и кривизны уплотнительного кольца. Этот датчик дюрометра имеет меньшую индентор и более легкую пружину, которая подходит для проверки твердости уплотнительных колец малой толщины.

Между этими шкалами нет корреляции. Есть много факторов, которые влияют на показания дюрометра. Температура, влажность, сколько силы прикладывается к датчику, насколько быстро датчик выталкивается вниз и когда считывание выполняется, все играют определенную роль в том, что вы читаете. Многие производители дюрометрических датчиков имеют ускоритель, чтобы уменьшить некоторые из вариантов, контролируя силу и скорость, которые применяются к датчику. Но обратите внимание, что для двух человек нередко получается два разных чтения из одного и того же резинового образца и калибра.

Показания дюрометра точны примерно до ± 2, поэтому не теряйте измотания, когда показания не совпадают между вами и вашим боссом. Уплотнительные кольца бывают разных размеров, твердости, эластомеров и цветов для конкретного применения. Совместимость материалов с герметизирующим материалом требует достаточной стойкости к набуханию и химической стойкости. В случае статических уплотнительных колец можно предположить, что уплотнительное кольцо будет набухать, по крайней мере, на 15% от его объема даже в самых неблагоприятных положениях допусков, и возникают проблемы с источником с неподвижными уплотнительными кольцами, если в лабораторных испытаниях определенная скорость набухания ниже 30%.

Только при более высоких скоростях набухания существует риск того, что уплотнительное кольцо вдавливается в уплотнительный зазор в результате переполнения канавки и разрушения на концах. Это не обязательно приводит к провалу уплотнения, однако это представляет собой неопределенное рабочее состояние, которое, в частности, порождает свободные частицы каучука для целых растений и процессов до операционного риска. Динамические уплотнительные кольца особенно чувствительны к набуханию. Уже с увеличением объема более 8-10% сила трения может резко увеличиться, а сопротивление истиранию может резко уменьшиться.

Это может значительно сократить срок службы уплотнения. Поэтому перед использованием уплотнительных колец в качестве динамического уплотнения рекомендуется выполнять испытания на набухание. Следует отметить, что поведение набухания уплотнительных колец может также изменяться в рецептах тех же поставщиков, что означает, что эти составы должны быть проверены, которые фактически используются. На рисунке 1 показано уплотнительное кольцо, которое провалилось после короткого периода работы в механическом уплотнении из-за набухания и истирания.